旋流器操作六大注意事项,确保水力旋流器分级效果好

 文章来源:旋流器厂家     | 作者:lynn       |      2020-08-19 14:21

水力旋流器是一种按粒度、密度进行分级或分离的设备。待分级/分离物料以渐开线、切线或螺旋线从圆筒内壁高速给入,介质、颗粒的混合体产生旋转而形成离心力场,不同粒度、不同密度的颗粒(或液相)会产生不同的运动轨迹,在离心力、介质黏滞阻力、浮力、重力等力场的作用下,粗颗粒、大密度的颗粒向周边运动,通过锥形体从沉砂口排出;细颗粒、低密度的颗粒(或液相)则向中心运动,由溢流管排出,从而实现固体颗粒的粗细分级和不同密度流体的分离。那么,若想获得良好的作业效果,我们应该怎么做呢?以下六大注意事项能够很好的确保水力旋流器的分级效果。

水力旋流器

一、 确定合适的结构参数

在选择水力旋流器时,我们应主要依据所要处理的矿浆体积和分级粒度来确定各结构参数。首先,根据要处理的矿浆体积和分级粒度来确定旋流器的直径大小。一般,溢流较粗、处理量较大时,建议选用大规格的旋流器,反之则采用小规格的旋流器。当处理量很大而溢流又很细时,建议选用小规格的旋流器相并联组成旋流器组。其次,当旋流器的直径已确定,根据处理量和分级粒度来选择其结构参数,如溢流管直径、沉砂口径、给矿口径、圆柱体高度、溢流管插入深度、锥角等。

水力旋流器机构参数

二、 选择适当的给矿方式

通常,水力旋流器的给矿方式主要包括以下三种:

1、借高差自流给矿:这种给矿方式要求有较大的高差(一般在5m以上),在地形条件不允许时难以实现;

2、稳压箱给矿:此种给矿方式的优点是压力稳定,但缺点是管路较多,矿浆回流大,经济效果较差;

3、砂泵直接给矿:此种给矿方式的管路少,经济效果较好,但给矿压力波动较大。目前,多数选矿厂采用砂泵直接给矿方式(即所谓动压给矿)。

稳定的给矿压力

三、 保持稳定的给矿压力

通常,水力旋流器的给矿压力会直接影响旋流器的处理量和分级粒度,可通过给矿砂泵加变频器来进行调控。给矿压力越大,矿浆流速越高,水力旋流器的处理量也就越大,同时矿浆在旋流器中的旋转速度和离心力也越大,分级粒度就越细。在确定分级粒度后,需要一定的压力与之相适应。压力过大,沉砂中混入的细粒会随之增多,压力过小则溢流中混入的粗粒增多,这都会大大降低水力旋流器的分级效率。

旋流器与砂泵

当采用砂泵直接给矿时,所选砂泵的扬程(指有效扬程)和流量比旋流器的正常给矿大即可。如果砂泵能力过大,砂泵会出现喘气,此时可在砂泵扬出管上装一支管,引一部分矿浆短路流回泵池,或引回一部分旋流器的溢流入泵池。当砂泵给矿时,应在流器给矿管上安装压力表,使旋流器操作人员能及时掌握旋流器的工作情况和砂泵的磨损情况。建议砂泵池容积要大些,以使泵池起到良好的缓冲作用。同时,建议砂泵选用衬胶内衬,以延长其使用寿命。

四、注意沉砂口直径的变化

当沉砂口增大时,沉砂量增大,浓度降低,沉砂中的细粒增多,溢流量减小,溢流变细;反之,当沉砂口减小时,沉砂浓度增高,溢流中粗粒增多,溢流量增大。

沉砂口的变化可根据沉砂喷出时的喷射角来判断,喷射角一般在20°-30°之间。如果沉砂呈绳状排出,说明沉砂口小,此时沉砂浓度较高;如果沉砂呈伞状喷出,则说明沉砂口大,此时沉砂浓度最低。

沉砂口是水力旋流器易磨损部件之一,因此需用衬胶或其他耐磨材料来减缓其磨损速度,延长使用寿命,同时需要定期替换新的沉砂嘴。若沉砂口的大小需经常调节,可选用可换套嘴式旋流器或带有可调沉砂口大小装置的旋流器。

旋流器沉砂口

生产中,水力旋流器操作人员应注意旋流器沉砂口是否出现堵塞问题,若出现长期堵塞现象,需立即停止旋流器,清理沉砂口堵塞。

五、维持适当的给矿浓度

给矿浓度大小会直接影响最终产品的浓度和粒度。当给矿浓度太低时,水力旋流器的分级效率较高但干矿处理量下降;当给矿浓度太高时,矿浆的黏度增大,水力旋流器的分级效率下降。通常,分级粒度越细,给矿浓度应越低。

六、给矿前及时清除杂物

对于小直径的旋流器,除渣作业显得尤其重要。在旋流器给矿前,可借助筛子隔除草渣、木屑等杂物,防止旋流器堵塞。一般,除渣筛孔尺寸约为沉砂口直径的1/6-1/5。

水力旋流器组

目前,水力旋流器已广泛用于多个选矿作业,既可在磨矿回路中作分级设备(尤其是细磨的分级设备),又可对矿浆进行脱泥、浓缩作业,这就要求旋流器操作人员需熟知其各项技术参数,并可随时根据生产变化进行相应的调整,以保证旋流器的作业效率。