分级设备是选矿流程中必不可少的设备之一，目前我国常用的分级设备有水力旋流器和螺旋分级机两种，那么，你知道他们各自的优缺点吗?你是否也在犹豫该选哪一个呢?这里，鑫海小编就为您对比一下水力旋流器和螺旋分级机，相信看完这篇文章，您就知道该如何选择了。
水力旋流器
工作原理
水力旋流器的工作过程主要是利用了离心沉降的原理，工作时，当两相或三相混合物在一定压力的作用下进入到旋流器之后，混合物在水力旋流器体内产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，受颗粒自身密度的影响，会受到不同程度的离心力、向心浮力、流体曳力等，受离心沉降作用，大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒(或轻相)由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。
优势
水力旋流器在很多国家已经取代螺旋分级机成为分级作业中的主力，它具有如下优势：
1、分级效率高，过流件磨损低。鑫海水力旋流器的给料口采用渐开线的方向给入物料，这种创新的设计不仅加大了物料的离心力、提升了分级效率，同时减轻了物料对进料箱的磨损;
2、结构简单，方便维护。水力旋流器的结构比较简单，这给设备的维护和维修带来了便捷;
3、结构设计合理，分级指标稳定。水力旋流器的柱锥段长度比例及溢流管的插入深度都是经过反复试验后确定的，设计合理，分级指标较高，且指标波动小，比较稳定。
4、占地面积小，成本低。水力旋流器的体积小巧，占地面积比较小，相比那些大型的分级设备而言，投入成本也比较低。
旋流器应用于金尾矿炭浆项目
缺点
上面介绍了水力旋流器的优势，但是任何设备都不是完美的，水力旋流器也是有缺点的，比如矿浆需用砂浆扬送，需要平稳的工作压力，对给矿粒度和浓度要求较严，否则会影响分级效率。
螺旋分级机
工作原理
螺旋分级机的工作原理是将磨细后的矿浆从位于沉降区中部的进料口给入水槽，倾斜安装的水槽下面是矿浆分级沉降区，螺旋低速转动，对矿浆起搅拌作用，使细颗粒悬浮到上面，流到溢流堰处溢出。粗颗粒沉到槽底，由螺旋输送到排料口作为返砂排出。溢流堰的位置高于螺旋轴下端的轴承中心，低于溢流端螺旋上缘。
优势
1、工作稳定。旋流器的工作稳定性较易收到给矿压力和给矿量的影响，而螺旋分级机则运行平稳可靠，不易受到其它因素的影响；
2、操作方便。螺旋分级机的原理简单，操作方便；
3、增加返砂自动提升装置。鑫海生产的螺旋分级机增加了返砂自动提升装置，取消球磨机大勺头的配置，减缓了对球磨机大小齿轮的不均衡冲击。
螺旋分级机应用于金矿重选项目
缺点
1、螺旋分级机通常采用某一指定粒度筛下含量作为判断解离程度的标准，忽视了-10μm甚至-20μm粒级常规选别和过滤方法不能完全回收的事实，这部分粒级极易形成漂珠随水流带入尾矿，造成了一定的金属流失。
2、不易获得较细的分级溢流细度，特别是要求溢流粒度-0.074mm占90%以上很难实现。
3、返砂中大比重有用矿物反富集，造成有用矿物过磨。
4、分级效率低，一般仅为20%～40%。我国选矿厂一段分级效率高为36.25%，低位26.79%。二段分级效率高位38.43%，低位17.23%。
5、螺旋叶片及螺旋下端止推轴承易磨损，且检修很不方便。
6、不易于是先自动控制，且控制参数繁杂，每次检修后数学模型需重新校核修正。
以上为您对比了水力旋流器和螺旋分级机各自的优势和缺点，在选择时可根据自身需求进行选择，如果对分机效率没有过高要求，主要寻求设备的稳定性，可选择螺旋分级机；如果寻求分级效率高、分级精度准确、占地面积小，可以选择水力旋流器。