磨矿分级是整个选矿流程中比较关键的步骤，也是能耗比较大的，怎样能提升效率降低能耗成为磨矿分级的核心问题。水力旋流器具有分级效率高、占地面积小、投入成本低等特点成为分级设备中的一员，在预先分级、溢流控制分级等作业中都有不俗的表现。接下来我们详细介绍五种分级作业。
水力旋流器
1、预先分级
预先分级一般情况下不会在第一段磨矿前使用，只在给矿粒度小于6-8mm，给矿中合格产物含量大于15%时，才考虑采用。预先分级在流程中的主要作用是预先分出给矿种的合格产物，以便于增加磨矿机的处理能力，或分出次生矿泥，供下一步处理。
2、全闭路磨矿检查分级
全闭路磨矿检查分级的作用是控制磨矿产物的粒度。分级返回到磨矿机，增加磨矿机单位时间内的矿石通过量，提高磨矿机的生产能力，但因返砂的循环负荷会对磨矿机的生产能力造成影响。
在一段磨矿和第二段磨矿中的检查分级，可使磨矿机有效工作，避免了产生过磨和满足下一段选别作业对磨矿细度的要求。因此，检查分级作业总是必要的。
3、溢流控制分级
在第一段磨矿中必须得到非常细的最终产物或是在第一段磨矿中要进行阶段选别时，或是要用水力旋流器分级，必须先在机械分级机中除去过粗颗粒时，采用溢流控制分级作业。
水力旋流器组
4、返砂控制分级
返砂控制分级的目的是降低返砂中合格产物的含量，效果虽不甚显著，且需增设分级机，增加配置的复杂性，但在实践中仍有采用。
5、局部闭路磨矿检查分级
局部闭路磨矿检查分级既是第一段磨矿的检查分级，又是第二段磨矿的预先分级。该分级流程的主要特点是，第二段磨矿机负荷的改变不是通过溢流，而是通过沉砂，因此两段磨矿机之间的负荷容易分配和调节。但是该分级流程也存在弊端，一段分级脱大量矿泥，使第二段分级中的矿泥量大为减少，降低了矿浆粘度，使分级机工作不稳定。
以上为您介绍了磨矿分级过程中的五种分级作业模式，水力旋流器在分级作业中具有一定优势，它不仅结构简单，分级效率和分选精度较高，矿浆在机内停留的数量和时间少，维修方便，特别是与大型磨机配套更现实出比螺旋分级机的优越性。鑫海旋流器引进国外技术，加之自己的研发团队进行改进，目前已经能够适应多种矿物的分级作业，欢迎来电咨询!